제품개요
성형 플라스틱 기어는 소형 액추에이터 및 변속기 어셈블리를 위한 일체형-사출-성형 부품입니다. 현재 참조 모델은 30mm 외경, 모듈 1.0 톱니 형상, 2mm 허브 및 D- 모양의 샤프트 구멍을 갖습니다. 톱니, 허브 및 샤프트 인터페이스는 동일한 성형 사이클에서 형성됩니다.
주요 장점
하나의 성형 사이클로 형성된 전달 기능
톱니, 2mm 허브 및 D- 모양의 구멍은 동일한 도구 데이텀으로 성형됩니다. 이를 통해 별도의 허브-대-기어 결합 작업이 필요 없으며 샤프트 연결이 톱니 원과 정렬된 상태로 유지됩니다.
지속적인 생산을 위한 도구 기반 반복성
금형 및 프로세스 창이 승인되면 각 사이클은 동일한 모듈 1.0 치형 프로파일과 30mm 외경을 재현합니다. 공정 제어는 반복 생산에서 일관된 적합성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
포지티브 D-형 샤프트 연결
D- 모양의 구멍은 마찰에만 의존하지 않고 토크를 전달하기 위해 일치하는 플랫 샤프트와 맞물립니다. 또한 인터페이스는 조립 중에 기어의 각도 위치를 설정합니다.
기술 데이터 테이블
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매개변수 |
값 |
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생산방식 |
사출 금형 |
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외경 |
30mm |
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기준 치수 |
1.0 |
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허브 두께 |
2mm |
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구멍 유형 |
D자형 |
맞춤화 기능
30mm 외경, 모듈 1.0 톱니 형태, 2mm 허브 및 D{3}}형 구멍이 현재 참조 모델을 설명합니다. 관련 치수, 톱니 형상, 허브 구조, 샤프트 인터페이스 및 레진은 결합 기어 및 설치 공간을 검토한 후 조정할 수 있습니다.
생산 프로젝트에 맞게 색상, 부품 식별 및 금형{0}}캐비티 레이아웃을 구성할 수 있습니다. 치형 형상 또는 샤프트 인터페이스에 대한 모든 변경 사항은 연속 생산 전에 도면 검토 및 성형 샘플 승인을 통해 확인됩니다.
품질 관리
도구 검증을 통해 연속 생산 전에 승인된 부품 치수와 안정적인 성형 기간을 확인합니다. 첫 번째-부품 및 공정 중-검사를 수행한 후 결합 성능을 제어하는 중요한 형상을 추적합니다.
최종 릴리스에는 승인된 결합 구성 요소에 대한 육안 검사와 맞춤 또는 메시 검사가 포함됩니다. 여러 캐비티가 동일한 생산 배치를 공급하는 경우 결과는 캐비티별로 별도로 기록됩니다.
FAQ
Q: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 표준 MOQ는 10,000개입니다. 최종 상용 수량은 수지, 캐비티 수, 사이클 시간 및 연간 수요에 따라 달라집니다.
Q: 배송 일정은 어떻게 되나요?
A: 툴링 상태, 자재 가용성, 주문 수량 및 승인된 생산 계획에 따라 배송 일정이 결정됩니다. 제작 중에 진행 사진이나 비디오가 제공될 수 있습니다.
Q: 실제 샘플에서 장비를 재현할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 샘플을 측정하고 2D 및 3D 데이터로 변환할 수 있습니다. 툴링 전에 톱니 표준, 결합 기어, 공차, 재료 및 듀티 사이클을 확인해야 합니다.
Q: 첫 번째 시도 후에 금형을 수정할 수 있습니까?
답변: 공구에 강철-안전 공차 또는 교체 가능한 인서트가 포함된 경우 작은 치수를 수정할 수 있습니다. 모듈, 톱니 수, 중심 거리 또는 부품 아키텍처에 대한 주요 변경 사항에는 일반적으로 새로운 인서트 또는 금형 개정이 필요합니다.
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